Пневматический дозатор для заливки смолой смолы DP-102 для заливки этикеток смолой и значков эмалями

 

Руководство по эксплуатации

 

Оглавление

Эксплуатационно технические характеристики

Комплект поставки

Описание и принцип действия

Подготовка к работе

Примерный технологический цикл при работе со смолами RF/KRF

Гарантийные обязательства

 

Технические характеристики

Дозатор для заливки смолой DP-102 является базовой полуавтоматической моделью серии DP-10X, предназначен для ручного и полуавтоматического дозирования полимерных смол (и др. жидкостей) и обеспечивает следующий наборфункций:

-  подачу сжатого воздуха в емкость с дозируемой жидкостью по команде оператора;

- сброс воздуха из емкости по команде оператора (ручной режим); сброс воздуха из емкости по истечении заданного временного интервала (автоматический режим);

-  регулировку давления подаваемого в емкость;

-  основную регулировку временного интервала; -точную регулировку временного интервала;

-  переключение ручного и автоматического режимов;

-  включение/выключение питания установки;

-  основное управление подачей воздуха (педаль);

-  ручное управление подачей воздуха (кнопка);

-  световую индикацию питания установки.

Дозатор для заливки смолой DP-102 обладает следующими эксплуатационно- техническими характеристиками:

-  напряжение питания - 220В / 50 Гц;

-  питающее давление - 0,2 - 0,7 МПа;

-  тонкость фильтрации питающего воздуха -10 мкм;

-  диапазон рабочих температур -10-50 С;

-  регулировка давления подаваемого в емкость - от 0 до величины питающего давления;

-  основная регулировка временного интервала - от ~ 0,1 с до ~ 6 с;

-  точная регулировка временного интервала - от 0 до ~ 0,6 с;

-  габариты (без штанги) - 260x210x70 мм;

-  вес - 2 кг;

-  длина штанги - 150 мм;

-  длина витой трубки - 450-1500 мм;

-  длина шнура педали - не менее 1500мм;

-  максимальное количество срабатываний (дозировок) - 3500 за час

 

 

Комплект поставки

Дозатора полуавтоматического DR-102

1.    Прибор DR-102

2.                               Шнур    питания

3.                                   Педаль         управления

4.    Шприц дозировочный с насадкой

5.                                     Прямая       трубка TS 0604В, 1 метр

6.                                     Прямая       трубка TS 0604В, 1 метр

7.                                   Трубка         витая TCU 0604В-3, шт.

8.                                                        Инструкция        по применению


 

Описание и принцип действия

Дозатор для заливки смолой DP-102 представляет собой электропневматическое устройство, главной задачей которого является выдать по команде оператора установленное воздушное давление и сбросить его через заданный промежуток времени. В качестве пневматической базы используются высококачественные компоненты японской корпорации SMC Pneumatics с ресурсом в 10 млн. срабатываний.

Пневмоэлектрическая схема серии DP-102 отличается сверхбыстрым срабатыванием клапана-менее Юме и большим проходным сечением всей воздушной магистрали, что обеспечивает высокую повторяемость импульсов давления (дозировок) и снижает нежелательное влияние остаточного количества жидкости (полимера) в емкости (шприце) на изменение выдаваемой дозы. Резкое отсекание воздушного потока в большинстве случаев позволяет избежать установки вакумного устройства "антикапли".

Все органы управления, кроме педали, расположены на лицевой панели, что облегчает работу с дозатором.

 


Схема-1

1 - кнопка включения/выключения установки ; 2 -кнопка переключения режима; 3 - кнопка ручного у правления; 4 - манометр; 5 - регул ятор давления; 6 - основной регулятор временного интервала ; 7 -регулятор точной подстройки временного интервала.


Назначение кнопок:

-  кнопка включения/выключения установки (1) - осуществляет подачу и снятие электропитания с установки (нет необходимости вынимать штепсельную вилку из сети);

-    кнопка переключения режима (2) - осуществляет переключение между автоматическим и ручным режимами;

-    кнопка ручного управления (3) - нажатием этой кнопки в ручном режиме осуществляется подача воздуха в емкость с дозируемой жидкостью (шприц) до момента отпускания кнопки, в автоматическом режиме запускает таймер, во время работы которого воздух подается в емкость, вне зависимости от времени удержания кнопки.

-     

Назначение прочих элементов лицевой панели:

-    манометр (4) - показывает давление подаваемое в емкость с дозируемой жидкостью (шприц);

-   регулятор давления (5) - осуществляет регулирование давления подаваемое в емкость (относительно питающего давления только в сторону уменьшения), имеет функцию фиксатора, который включается нажатием на рукоятку регулятора;

-    основной регулятор временного интервала (6) - осуществляет относительное изменение временного интервала установки таймера в диапазоне от 0,1 до ~6 сек;

-     регулятор точной подстроки временного интервала (7) - осуществляет точное относительное изменение временного интервала установки таймер в диапазоне от 0 до -0,6 сек;

NB. Установки регуляторов 6 и 7 сумми руются и имеют относительное влияние на величину дозы, вследствие чего не снабжены градуировкой.

 


Схема 2

 

На задней стенке расположены: разъем питания - 1, плавкий предохранитель - 2, разъем подвода воздуха от компрессора -3, разъем подвода воздуха на шприц -4 и разъем педали - 5.

Назначение элементов:

-    разъем питания (1) - предназначен для присоединения шнура питания;

-  плавкий предохранитель (2) - предназначен для защиты электроники от перегрузки;

-   разъем подвода воздуха от компрессора (3) - предназначен для стыковки к воздушной магистрали или компрессору (использовать только калиброванный шланг Жб мм, входит в комплект поставки);

-  разъем подвода воздуха на шприц (4) - предназначен для стыковки шприца;

-  разъем педали (5) - предназначен для стыковки педали управления (аналог кнопки ручного управления (З)схема 1).

 

Подготовка к работе

Первичная подготовка:

1. Распаковать агрегат и все комплектующие.

2.  Проверить комплектность.

3. Установить корпус агрегата на рабочее место.

4.  Вставить шнур питания в разъем питания (1) схема2).

5.  Вставить штекер педали в разъем педали (5) схема 2).

6.  Вставить кал иброванную трубку в разъем подвода воздуха (3) схема2).

7.  Закрепить над рабочим местом штангу-держатель витой трубки.

8.  Соединить при помощи короткой гибкой трубки разъем подачи воздуха (4) схема 2) и быстроразъемный стык, смонтированный на штанге.

9.   Пристыковать витую трубку с насадкой к быстроразъемному стыку на штанге.

10.  Проверить надежность всех быстроразъемных соединений.

11.   Пристыковать калиброванную трубку вставленную в разъем подвода воздуха (3) схема 2) к напорной магистрали или к компрессору, предварительно убедившись в отсутствии давления.

P.S. Метод стыковки данным руководством не оговаривается из-за многообразия стандартов на выходы и стыки напорных магистралей и компрессоров. В случае приобретения компрессора через фирму изготовитель данного дозатора, компрессор модифицируется фильтром и переходником.

12.  Вставить штепсельную вилку в розетку (евростандартс заземлением). Внимание: Производить включение установки не ранее, чем через 1 час после распаковки.

Перед началом работы:

1. Проверить правильность и надежность стыковки всех элементов.

2.  Включить установку нажатием кнопки питания(1) схема 1).

3.  Повернуть влево до упора регуляторы (6) и (7) схема 1).

4.  Включить компрессор (открыть вентиль напорной магистрали).

5.   Установить регулятором (5) схема 1) рабочее давление (рекомендуется 0,2-0,3 МПа).

6.                             Установить   режим работы (ручной или автоматический).

7.  Пристыковать шприц к насадке для шприца (бе з иглы).

8.  Взять в руки пристыкованный шприц не направляя его в лицо и нажать на кнопку ручного управления (3) схема 1) или педаль. Результатом должен быть короткий выброс воздуха из шприца.

Установка готова к работе.

 

Примерный технологический цикл при работе с эпоксидными смолами для объемных эмблем

Требования при работе с эпоксидными смолами: -относительная влажность воздуха - не более 50%; -температура в помещении при заливке -18-20 °С; -температура при сушке (через 8 часов после зал ивки) - до 50°С; -отсутствие видимой пыли в воздухе;

-точность взвешивания компонентов при смешивании-(± 1%);

- время полной полимеризации при 20 °С -24ч.

Пропорция смешивания (по весу)-см. этикетку.

Технологический график работы:

- взвешивание компонентов ~ 1 мин; -смешивание компонентов-7-10 мин;

- отстаивание пуз ы рьков -10 мин (ил и вакуумирование - 5 мин); -разлив по этикеткам - не более 20 мин;

- ручная доводка и отжигание пузырьков - 5-10 мин.

Прочие рекомендации;

- банки с компонентами держать закрыты ми, не подвергать нагреву; -очищать инструменты и приспособления сразу после работы; -работать в одежде не дающей пыли (шелковые синтетические халаты);

-    в качестве основы для эмблем использовать только виниловые и полиэстеровые самоклеящиеся пленки;

-форма эмблем не должна иметь внутренних острых углов.

- плоскость стола должна быть выставлена по уровню;

-во избежании поподания пузырьков, смолу в шприц заливать по стенке;

-    при заливке небольших эмблем (1-5 кв. см.), устанавливать низкое давление (0,1-0,3 МПа);

-   при установке дозы первые дозировки осуществлять в стакан с готовой смесью, объем дозы смотреть по градуировке шприца из расчета 1 мл на 6-7 кв.см.

 


Гарантийные обязательства

Дозатор для заливки смолой имеет гарантию на устранение в течении гарантийного срока возникших неисправностей и замену дефективных деталей (узлов) , преждевременно вышедших из строя по вине предприятия-изготовителя, при условии соблюдения требований по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию. Гарантия относится к дефектам в материалах и узлах, и не распространяебтся на компоненты, подверженные естественному износу. В течении гарантийного срока Поставщик устраняет за свой счет выявленные производственные дефекты. При их обнаружении срок на гарантийный ремонт устанавливается в зависимости от трудоемкости и вида ремонта, а гарантийный период продлевается на время нахождения изделия в ремонте. Поставщик снимает свои гарантийные обязательства и юридическую ответственность перед владельцем за последствия неправильной эксплуатации, а также в случаях самостоятельной разборки узлов и агрегатов, внесения в конструкцию изменений, невыполнения требований по монтажу и эксплуатации или техническому обслуживанию, возникновению дефектов по вине потребителя. Если при рассмотрении рекламации выяснится отсутствие заводского дефекта, то владелец обязан оплатить по действующим тарифам расходы, связанные с рассмотрением рекламации. Поставщик не несет отвебтственности за любые прямые и косвенные расходы, связанные с неисправностью устройства, а также транспортные расходы, связанные с доставкой устройства на завод изготовитель и обратно.

Гарантийный срок - 12 месяцев со дня продажи.

Предупреждение! Гарантийное обслуживание осуществляется при наличии на оборудовании гарантийной пломбы.